センタレス研削は興味深く複雑な作業方法であるため、多くの人が混乱して頭を悩ませています。経験豊富な専門家が提供するいくつかの知識と役立つアドバイスは、その本質を理解するのに役立ちます。最後に、この処理方法があなたの工場に適用できるかどうかを知るのに役立ちます。
CCMS Precision では、知っておくべきことをすべてリストします。センタレス研削盤。その用途と利点から。準備ができたら、この金属加工方法が自分に適しているかどうか、この記事を読んでください。
センタレス研削は砥石と案内車を使用する重要な工程であり、加工物が中心にあります。砥石とガイドホイールが中央に向かって移動します。適切な位置に到達すると、ワークに研削加工を施すことができます。全長砥石と案内砥石の位置をあらかじめ調整してから研削を行います(貫通研削)。また、砥石は動かずに固定位置に移動し、案内砥石のみが移動するタイプ(プランジ研削)もあります。
センタレス研削には、送り研削、エンドフィード研削、スルーフィード研削の3種類があります。送りセンタレス研削は理想的な用途です。対称構造と正確な直径は非常に重要です。
スルーフィード研削は、スルーフィードセンタレス研削とも呼ばれ、重要なタイプのセンタレス外部研削プロセスであり、均一な直径の円筒部品を大量生産するための効率的な方法です。その中心的な特徴は、ワークピースのセンタークランプや位置決めが必要ないことです。その代わりに、砥石車、調整車、ワークレストの 3 点で支持されます。ワークは工作機械の一方の側からスムーズに研削領域に進入し、調整車と砥石車の協調動作により回転・研削を完了し、最後に工作機械の反対側から連続的に排出され、途切れることのない連続加工を実現します。
このうち、砥石は主にワーク表面の余分な材料を高速で除去し、加工精度と表面粗さを確保する役割を果たします。調整車は小さな角度(通常1°〜6°)で傾斜しており、低速回転によって軸方向の推力を生成し、軸送り運動をしながらワークを回転させます。ワークレストは細長いワークの加工時に曲げ変形を防ぐため、ワークを安定して支える役割を果たします。
この研削方法は、加工効率が非常に高く、大量自動生産に適しているだけでなく、加工安定性にも優れており、ワークの真円度、真直度、寸法の均一性を効果的に確保できます。細い丸棒、針、ピストンロッド、シャフト、中心穴のない短い部品など、均一な径のさまざまな円筒部品の加工に幅広く使用されます。
センタレス研削盤センタークランプ不要、安定した加工精度、高能率などの利点があり、均一径のさまざまな円筒部品の加工に広く使用されており、特に量産シナリオに適しています。中でもスルーフィードセンタレス研削は最もよく使われる方式で、主に細長い丸棒や針、ピストンロッドなどの加工に使用されます。これらの部品は主に、高い寸法の一貫性と低い表面粗さを必要とします。センタレス研削は連続自動加工を実現し、細長い部品のクランプ変形を効果的に回避し、生産効率を大幅に向上させます。
端送りセンタレス研削は、小軸や肩付きピンなどの複雑な形状の円筒部品など、段差や止まり穴のある短い部品の加工に適しています。これらの部品は連続貫通研削ができないため、軸位置決め後に端送り研削を行うことで、ステップ位置の寸法精度を確保するだけでなく、クランプによる部品表面の損傷を回避し、小・中ロットや複雑な形状の加工ニーズに対応します。
プランジセンタレス研削は主に、球面、円錐面、異形外円、ベアリングボール、コニカルシャフト、異形ピンなどの異径円筒部品の加工に使用されます。軸方向の移動を伴わないラジアル送りの研削方法により、異形面のサイズと形状精度を正確に制御し、特殊な構造の部品の加工要件を満たし、特殊な形状の部品の生産に適応できます。中ロット、高精度の特殊形状部品。
センタレス研削盤の信頼できるメーカーを選択することは非常に重要であり、エネルギーを消費する問題です。幸いなことに、Ningbo CCMS Precision が登場し、選択がはるかに簡単になりました。最高のサービスと最高品質のマシンを提供します。
12シリーズと18シリーズを生産していますセンタレス研削盤、手動マシンと CNC マシンの両方を含みます。 CNC マシンは 1 軸、3 軸、5 軸構成で利用でき、カスタマイズも可能です。当社の機械は通常、外径公差 +/-0.0001 mm、真円度 +/-0.001 mm、送り精度 +/-0.0003 mm を達成できます。さらに詳しく知りたい場合は、すぐにご連絡ください。当社のエンジニアが最もプロフェッショナルなサポートを提供し、無料の見積もりを提供します。
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Albert Liu